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發展現狀

添加時間:2014/11/25 9:00:59

東歐這些國家的機床生產品種不全,配套件缺乏,而中國機床工業經過這幾年的高速發展,已具備相當規模,產品門類齊全,數控機床的品種從幾百種發展到近兩千種,全行業開發出一批市場急需的新產品,填補了國內空白。一批高精、高速、高效,一批多坐標、復合、智能型,一批大規格、大噸位、大尺寸的 數控機床新產品滿足了國家重點用戶需要。目前,中國機床工業正在通過調整產業結構、產品結構,提高自主創新能力,轉變發展方式,借鑒國際先進制造技術,培育企業高水平的自主開發和創新能力。以精密、高效、柔性、成套、綠色需求為方向,以改革、改組、改造為動力,購并國際名牌企業和產品,努力提高國產機床市 場占有率,不斷拓寬機床工具產品的發展空間。

 

中國機床工業的表現在產值位列世界第一,不強表現之一是低檔產品產能過剩,表現之二是科技基礎薄弱、產品質量水平低,表現之三是缺乏大型國際集團、市場競爭力弱。

 

2010年3月25日,中國機床工具工業協會副秘書長李晶明向媒體表示,中國機床工業2009年在世界金融危機背景下一枝獨秀,產值躍 居世界第一。但中國機床工業雖不強,與世界先進水平仍有很大的差距。那么,中國機床工業的不強分別表現在哪里呢?

 

一、中國機床工業的表現在產值位列世界第一

 

2009年里,金融危機對全球機床行業都造成嚴重沖擊之下,中國機床工具行業卻呈前抑后揚、總體企穩向好的態勢。有數據統計,中國機床工具行業全年累計完成工業總產值4014.2億元,同比增長16.1%,國產金屬加工機床產值市場占有率由上年的61%提高到70%,其中國產數控 機床由51.6%提高到62%,行業完成固定資產投資額同比增長36%。有媒體報道,2009年中國首次成為世界機床第一大生產國。不僅如此,中國還連續 八年是世界機床第一大消費國和第一進口國。

 

歲末年初之時,全球經濟顯示反彈跡象,我國以結構調整為中心的投資依然火熱,機床工具企業訂單顯示出快速增長跡象。預計2010年全年機床工具行業增速將會達到10%左右,金切機床將實現較高一位數增長;金屬加工機床進出口將出現恢復性增長。

 

二、中國機床工業的不強表現之一是低檔產品產能過剩

 

由于我國整體工業水平落后于西方工業國家、行業企業自身技術力量不夠雄厚,在開發高端產品方面滯后于市場的快節奏。

 

據李晶明表示,雖然中國機床產值躍居世界第一位,但仍然是世界第一機床進口大國,中國經濟建設所需的高檔數控機床主要依賴進口;中 國擁有比較完善的產業鏈,但是發展中高檔數控機床所需的數控系統和功能部件主要來自境外。中國大量出口兩高一資(高污染、高耗能、資源性)”產品,但卻進口這些出口產品制造出來的高檔產品。

 

由此可見,中國機床工具行業生產的主導產品與國民經濟發展需求不相適應,行業低檔產品產能過剩與高檔產品能力不足,國產高性能功能部件與主機發展配套失調,科研計劃成果多但產業化應用效果不明顯等。因此,中國機床工具行業仍然存在著一些深層次的矛盾。

 

三、國機床工業的不強表現之二是科技基礎薄弱、產品質量水平低

 

從整體上講,我國機床工業技術水平低,重大技術裝備和關鍵產品遠不能滿足國民經濟快速增長的需要。與發達國家相比,我國機床工業企 業無論在產品質量、技術水平還是在市場競爭能力方面,均存在著階段性差距,而且還有進一步拉大的趨勢。不少企業裝備陳舊,生產工藝落后,產品質量不穩定。一些基礎元器件和零部件的可靠性差,基礎機床的精度、效率較低。由于國產機床的質量不能滿足用戶的需求,導致近幾年機床進口驟增,進出口逆差巨大,盡管國 內機床市場需求旺盛,但將近一半的國內市場被外商占領了。目前高精尖產品市場被西方發達國家占領,大型、重型和普通機床市場被俄羅斯占領,普及型數控機床臺灣產品大量涌入,機床行業危機四伏。 

 

四、中國機床工業的不強表現之三是缺乏大型國際集團、市場競爭力弱

 

李晶明向媒體表示,中國雖然有世界上數量最多的機床制造廠家,但還缺少著名的跨國機床集團和世界級的精、特、專小巨人企業

 

就筆者所知道的,目前我國機床行業發展的較好的大型企業包括大連機床集團、濟南一機床集團、重慶機床集團、沈陽機床集團、陜西秦川機床工具集團等之外,其他能與世界頂級機床集團比肩的大型集團還為數甚少。

 

因此,綜上而述,我國機床工具行業還面臨著許多的挑戰。要想向著機床制造強國邁進,就必須突出全行業的戰略重點,明確主攻方向,進一步加快結構調整和轉變發展方式,為行業健康持續發展創造條件和環境,具體做法如下:

 

第一、進一步加快機床產品結構調整。壓縮低檔、普通產品生產;淘汰落后、污染、高耗能產品;發展技術含量和經濟附加值高的產品;由提供單機向提供成套成線設備方向發展等。

 

第二、進一步完善產業鏈。加大政策扶持力度,突破數控機床產業發展瓶頸,大力發展數控系統和功能部件,提高數控系統、功能部件在產業中的比重;鼓勵發展數控刀具、復雜刀具、精密量儀、高檔磨具磨料和超硬材料及制品。

 

第三、實施企業結構調整。發揮重點骨干企業批量制造能力優勢,鼓勵通用型主機制造適度集中生產;扶持專、特、精數控機床制造企業;擴大 功能部件制造企業、制造技術服務企業規模;鼓勵企業資產優化重組,推動企業結構向大而強小而專的方向轉變;發展精益管理和敏捷制造等。

 

第四、提高制造工藝專業化生產水平。改進企業生產組織方式,合理配置資源,整合區域內鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大基礎工藝能力,建設專業化生產中心;推廣先進制造技術和清潔生產方式,提高材料利用率和生產效率,降低能耗和污染物排放。

 

第五、調整行業進出口貿易結構。不斷提高進口裝備和技術的門檻,努力提高出口產品的檔次,下決心減少高耗能、高污染及資源性產品出口,提高中高檔數控產品出口的比重,努力擴大技術服務出口,不斷提高行業出口的效益。

 

    2010年是十一五規劃實施的最后一年,也是機床工具行業發展關鍵的一年、充滿希望的一年。機床工具企業應團結起來,努力提高轉變經濟發展方式的自覺性和主動性,在調整中促轉變,在轉變中謀發展,從而推動我國從機床生產大國走向機床制造強國。 

 

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