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看機床行業的發展

男女啪啦啦超猛烈视频添加時間:2014/11/25 9:18:54

機床發展史

 

機床工具工業是國際公認的基礎裝備制造業,是戰略性產業,是國民經濟的脊柱產業。建國60年來,在黨和國家領導人的關懷下,中國機床工具行 業歷經幾代人的拼搏,從無到有、從小到大,發生了天翻地覆的變化,如今發展成為產品布局合理、門類齊全、具有較大經濟規模和較強技術實力的產業。

 

中國機床工具行業已開始走出國門參與國際市場競爭,在國際上有了舉足輕重的話語權和產業地位,正在向世界機床工具制造強國的目標邁進。

 

中國機床工具行業用60年的時間追趕了世界工業發達國家200余年發展的歷程,特別是改革開放后取得的舉世矚目的高速發展。從1949年全國生產皮帶簡易機床1600臺,發展到2008年金屬切削機床產量達到61.7萬臺,其中數控機床12.2萬臺。2008年中國成為世界第三機床生產大國,機床出口居世界第六位。

 

 

老一代的黨和國家其他領導人都對機床工具行業非常重視,劉少奇、周恩來、朱德、鄧小平均多次視察過機床行業的企業。江澤民、賈慶林、鄒家華、葉選平等領導,在擔任黨和國家領導人后也以各種方式關注機床工業。江澤民曾為中國機床工具行業題詞:交流先進制造技術,發展國際貿易合作,振興中國機床工具工業。

 

2005年以來,國家主席胡錦濤先后視察了長春光機所、威海華東數控、太原一機床、青海華鼎、重慶機床、沈陽機床6家機床工具企業。吳邦 國、溫家寶、賈慶林等也分別視察了多家機床工具企業。黨和國家領導人還先后多次參觀過由中國機床工具工業協會舉辦的中國國際機床展覽會中國數控機床展覽會”.溫家寶總理專門作出批示:機床是裝備制造業的工作母機。實現裝備制造業的現代化,取決于我國的機床發展水平。振興裝備制造業,首先要振興機床工業,我們要大力發展國產數控機床”.20059月,國務院常務會議討論通過的《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》中,把發展大型、精密、高速數控設備、數控系統和功能部件作為振興的目標。    

 

20079月,溫家寶在視察大連機床集團時做重要指示:數控機床的水平是一個國家機械化、現代化的重要標志,代表著一個國家的科學水平、創新能力和綜合能力,中國要成為生產數控機床的大國。

 

中國機床工具行業一直在黨和國家領導人的關愛中不斷發展壯大。如今,中國數控機床的品種已達到2000余種。通過突破國外多年的技 術封鎖,相繼開發出國民經濟急需且具有自主知識產權的各類型數控機床,特別是研制出一批國際上首臺超重型數控機床,滿足了國家重點工程的需求。

 

一是成功研發了一大批多種類型、多種規格的多坐標,智能,帶刀庫,帶AB軸五軸聯動的立式、臥式復合機床。帶AB軸五軸聯動的具有車銑功能雙工作臺的龍門復合機床。五軸聯動車銑復合加工中心。目前,我國已有上百種復合加工中心,廣泛用于各類復雜型面結構件的制造,改變了依靠進口的局面。    

 

二是成功研發了一大批大規格、大尺寸、大噸位多品種的重型、超重型機床,其中許多是世界首臺最大規格的數控機床。如:世界首臺工作臺寬 11m的數控龍門鏜銑床;加工直徑16m的數控立車;加工直徑20m22m超重型數控立車;φ5m×20m加工件重500噸超重型臥式車床(加工直徑達 25m28m的超重型數控立車和加工直徑達6.3m的超重型數控臥式車床正在制造中);開發成功可加工260噸、φ5m×14.5m的大型船用柴油機曲 軸旋風切削加工中心;世界最大的磨削φ2.5m×15m,承重150噸數控軋輥磨床;加工直徑達8m的數控立式滾齒機。

 

我國開發出五坐標控制、四坐標聯動數控纖維纏繞機,用于航空工業新型飛機制造。開發了鏜桿直徑320mm超重型數控落地鏜。研制出獨具技術特色的1000混合驅動重型伺服壓力機和數控多工位壓力機。

 

三是研發成功一大批高精、高速、高效的各類數控機床。NANO-TM500超精密納米級精度車銑復合機床,主軸回轉精度0.05μm,回轉 工作臺的回轉精度0.05μm,坐標軸的最小移動控制量1nm,工件表面粗糙度≤5nm.研制出納米級精密微型數控磨床,最小進給1nm,重復定位精度 50nm,電主軸轉速6r/min.μ2000/400H臥式加工中心,主軸最高轉速20000r/min,快速移動速度60m/min,定位精度 0.003mm、重復定位精度0.0015mm.FMC4008柔性制造單元,主軸轉速12000r/min,快速移動速度60m/min,定位精 度±0.0025mm、重復定位精度±0.0015mm.

 

四是功能部件、數控系統、刃量具等方面產品研發。已經制造了三自由度并聯主軸頭,主軸在±40°行程達345mm,主軸快速移動速度 50m/min,加速度1g,轉速24000r/min,主軸功率75kW.數控雙回轉擺動銑頭,C軸回轉角度n×360°,主軸轉速10~2000r /min、功率60/71kW、扭矩2200Nm.滾珠絲杠副達到精度P1級、速度60m/min.滾動導軌副精度1級,速度可達80m/min以上。國 內數控系統采用總線技術實現多通道,控制32軸、8軸聯動,可實現遠程通信。我國可制造6~13軸工業機器人。能提供各種類型帶涂層的復雜刀具、高效刀具、工具系統和各類精密測量儀器等。

 

1949年建國至1952年國民經濟恢復時期,國家把機床工具行業放在重要位置,實現了從無到有,初步建成了中國的機床工具行業的框架。

 

1950年周恩來總理在訪問前蘇聯時指示,國家進口的各類機床11115臺,首先用在機床工具工業建設上。當時在沈陽、濟南、齊齊哈爾、大連組建了十幾個骨干機床廠。1952年底,國家決定在第一機械工業部設立第二機器工業管理局,成為全國機床工具行業的統一領導管理機構,按照全面規劃、合理布局的原則,調整產品發展方向,對接管的一批機器廠和修械廠進行擴建和改造。當時,在前蘇聯的援助下,改造和新建18個機床廠和四個工具廠,確定產品分工與發展方向,俗稱十八羅漢、四大金剛”,形成了行業的骨干。在國民經濟恢復時期,機床行業共向全國提供30個品種,24500余臺機床。

 

1953~1957一五期間,是機床工具自身發展建設的階段。

 

我國擁有機床、工具、機床附件、砂輪制造等34個生產廠,組建了機床工具行業的8個研究院所。同時,又在骨干企業建立車床、銑床、磨床、鉆 鏜床、齒輪加工機床、重型機床、插拉刨鋸床、自動車床、儀表機床等專業產品研究所。科研基地的建立,為我國機床工具技術和產品發展起到有力的推動作用。 “一五期間,機床主要采用前蘇聯圖紙或仿制品達到204種,累計向全國提供了10.4萬臺機床,主要服務于國家的重工業和機械工業的建設。

 

1958~1962二五期間,是我國機床工具行業完善提高階段。

 

重點發展重型機床、精密機床、鍛壓機床等門類,機床產業實現基本齊全;專業研究院所達到37個,具備了提供大型、精密、高效機床和專用機床 的能力,為我國汽車、拖拉機、內燃機、軸承、電機等行業提供了大量的裝備。我國組建的研究院所發揮了重要作用,到1962年底,我國機床仿制品比例從一 五期間的78.5%下降到33.2%.國民經濟發展和國防建設對高精度精密機床需求日益增長,當時國內還不能生產高精度精密機床,國外進口沒有外匯支持,歐美又技術封鎖,原蘇聯也中止供貨,只能自力更生。全行業組織會戰”,1965年底,累計掌握的高精度精密機床品種達26種,我國有了高精度精密 機床產業。    

 

1966~1975三五四五期間,處于文化大革命時期。

 

國家建設第二汽車制造廠,需要的工藝裝備品種多、數量大,其中不少是高效、精密、大型、專用的自動化設備或自動線。

 

1966年初,一機部二局成立了裝備二汽戰役辦公室,制定各項規劃,組織設備設計與制造。機床工具行業陸續向二汽提供了專門開發的 產品,滿足了二汽所需機床設備的80%,資金只占20%,驗證了我國機床工具行業在當時已具備向大型建設項目提供成套裝備的能力。

 

1976~1980五五期間,向全國提供機床品種達到2823種。

 

1980年金切機床新品種達到994種,提供機床10.03萬臺,產值14.9億元,其中數控機床692臺。至1980年全國機床保有量達到283.26萬臺,其中進口各類機床累計61415臺,僅占4.3%.

 

1980年以后中國機床工具行業進入新的歷史發展時期,加快向社會主義市場經濟轉軌。

 

改革開放后,在安排技改專項中,屬于數控攻關和數控機床國產化的技改專項,六五期間有75項,總投資3億多元;七五期間有 58項,總投資13億多元。通過技改,企業在關鍵工藝裝備、開發試驗手段及裝配、加工條件上得到改善,數控機床應用增多,增強了市場競爭力。這一階段機床工具企業發展多種所有制經濟,促使合資合作和民營企業快速發展。國家政策放開和改革深入,吸引一批民營企業家投資機床行業;部分國有機床工具企業國退民 進,轉為民營企業。機床工具行業打破了國有一統天下的局面,形成了國有企業、集體企業、民營企業、中外合資企業和外資獨資企業多種所有制形式并存的新格局。

 

1981~1985六五期間,是我國數控機床的起步階段。

 

該時期,機床工具行業共引進了113項國外技術,其中金屬加工機床65項;自行開發了1225種新產品。全行業五年累計完成工業總產值 197億元,金切機床累計產量59.23萬臺,其中數控機床累計7133臺,鍛壓設備累計25.66萬臺;可提供機床通用品種達到1960個,其中數控品 種113個。數控機床產量由1980年的692臺提高到1985年的1959臺,提高了2.83倍。中國的機床開始批量出口至44個國家和地區,本期累計 出口機床32038臺,出口金額42140.3萬元。1985年全國機床保有量269.57萬臺。

 

1986~1990七五期間,是我國數控機床與國外的合作生產階段。

 

機床工具行業累計工業總產值324.81億元,金切機床累計生產83.19萬臺,其中數控機床累計12812臺,數控機床產值9.77億 元。1990年生產數控機床2557臺,產值達到2.60億元。機床市場開始向國際市場進發,金切機床出口到128個國家和地區,由1985年的0.18 億美元增長至1990年的1.92億美元,增長10.48倍。五年累計出口金切機床10.16萬臺,出口金額6.64億美元。

 

1991~1995八五期間,是我國數控機床具有自主知識產權階段。

 

機床工具行業經歷大波動,1991~1993年年均增速20%,1994年負增長25%,1995年又負增長14.2%,全行業首次出現全 面虧損。1996年全國普查機床保有量393萬臺,其中數控機床7.23萬臺,大型機床18.44萬臺。國產機床市場占有率41.83%.

 

1996~2000九五期間,是我國數控機床提高市場占有率時期。    

 

機床消費總量達到171.01億美元,國產機床平均市場占有率47.87%,1996年僅達到36.89%.“九五期間累計工業總產值1737.88億元,提供各類機床80.18萬臺,其中數控機床4.73萬臺,2000年產值數控化率8%.數控機床品種超過1500種,能夠生產五軸聯 動加工中心、車削中心、高速高精數控機床。

 

2000年機床工具行業工業總產值393.42億元,其中數控機床產量1.40萬臺,產值達到17.15億元。

 

2000年后中國機床工具工業實現了跨越式高速發展。

 

進入新世紀,國家實施振興裝備制造業的重大國策,明確提出發展大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件為十六項重點振興領域之一,改變大型、高精度數控機床大部分依賴進口的現狀,滿足國民經濟發展,特別是滿足國家重點工業領域發展的需要。在國家的政策支持、推動和市場需求拉動下,數控 機床產業實現跨越式發展。數控機床產量逐年以兩位數增加,從2000年的1.4萬臺增加到2008年的12.2萬臺,提前完成十一五規劃年產10萬臺 的目標;數控機床國內市場占有率也從21%提高到40%以上,代表數控技術先進水平的五軸聯動機床也打破了國外封鎖。

 

2001~2005十五期間,是我國數控機床提高產業化水平時期。

 

機床工具行業累計完成157.1萬臺機床,其中數控機床19.1萬臺,累計完成銷售收入4382億元。累計出口83.1億美元,其中金切機 床23.4億美元、數控機床4.98億美元。2005年我國金切機床產量達到45.7萬臺,其中金切數控機床5.96萬臺,分別是2000年的2.55倍 和4.24倍。2005年產品銷售收入1212.46億元,是2001年銷售收入578.74億元的2.1倍。2005年機床工具出口29.95億美元, 其中數控機床2.31億美元。

 

十一五期間成為我國數控機床提高檔次、擴充市場占有率的時期。

 

2006年機床產量56.21萬臺,其中數控機床8.58萬臺。產品銷售收入1586.13億元,工業總產值1656.11億元。出口38.18億美元,其中金屬加工機床11.86億美元、數控機床3.34億美元。

 

2007年全行業工業總產值2747.7億元,增長35.5%;產品銷售收入2681.0億元,增長36.2%;金切機床產量60.68萬 臺,增長11.7%,其中數控金切機床產量12.33萬臺,增長32.6%;成形機床產量17.28萬臺,增長9.2%,其中數控成形機床產量3011 臺,增長53.7%.國產機床國內市場占有率56.3%.全行業出口52.0億美元,增長36.2%.大連機床和沈陽機床2007年銷售額均超百億元,雙 雙進入世界機床企業排名前10名。

 

2008年完成工業總產值3472.3億元,產品銷售產值3348.3億元,同比分別增長27.5%26.0%.金屬切削機床全年總產量61.7萬臺,其中數控機床12.2萬臺;成形機床總產量14.5萬臺,金切機床和成形機床產值數控化率48.6%49.4%.出口71.3億美元,同比增長37.1%.2002~2008年中國是世界機床第一消費國和第一進口國。

 

建國60年,特別是改革開放30年來,我國機床工具行業獲得舉世矚目跨越式發展。隨著我國經濟持續穩定發展,機床工具行業面臨著戰略發展機遇,正處在由機床制造大國向機床制造強國發展的歷史轉折階段。在黨的十七大路線方針的指引下,我國機床工具行業將把握未來發展機遇,向機床工具制造強國邁進。    

 

發展現狀

 

東歐這些國家的機床生產品種不全,配套件缺乏,而中國機床工業經過這幾年的高速發展,已具備相當規模,產品門類齊全,數控機床的品種從幾百種發展到近兩千種,全行業開發出一批市場急需的新產品,填補了國內空白。一批高精、高速、高效,一批多坐標、復合、智能型,一批大規格、大噸位、大尺寸的 數控機床新產品滿足了國家重點用戶需要。目前,中國機床工業正在通過調整產業結構、產品結構,提高自主創新能力,轉變發展方式,借鑒國際先進制造技術,培育企業高水平的自主開發和創新能力。以精密、高效、柔性、成套、綠色需求為方向,以改革、改組、改造為動力,購并國際名牌企業和產品,努力提高國產機床市 場占有率,不斷拓寬機床工具產品的發展空間。

 

中國機床工業的表現在產值位列世界第一,不強表現之一是低檔產品產能過剩,表現之二是科技基礎薄弱、產品質量水平低,表現之三是缺乏大型國際集團、市場競爭力弱。

 

2010年3月25日,中國機床工具工業協會副秘書長李晶明向媒體表示,中國機床工業2009年在世界金融危機背景下一枝獨秀,產值躍 居世界第一。但中國機床工業雖不強,與世界先進水平仍有很大的差距。那么,中國機床工業的不強分別表現在哪里呢?

 

一、中國機床工業的表現在產值位列世界第一

 

2009年里,金融危機對全球機床行業都造成嚴重沖擊之下,中國機床工具行業卻呈前抑后揚、總體企穩向好的態勢。有數據統計,中國機床工具行業全年累計完成工業總產值4014.2億元,同比增長16.1%,國產金屬加工機床產值市場占有率由上年的61%提高到70%,其中國產數控 機床由51.6%提高到62%,行業完成固定資產投資額同比增長36%。有媒體報道,2009年中國首次成為世界機床第一大生產國。不僅如此,中國還連續 八年是世界機床第一大消費國和第一進口國。

 

歲末年初之時,全球經濟顯示反彈跡象,我國以結構調整為中心的投資依然火熱,機床工具企業訂單顯示出快速增長跡象。預計2010年全年機床工具行業增速將會達到10%左右,金切機床將實現較高一位數增長;金屬加工機床進出口將出現恢復性增長。

 

二、中國機床工業的不強表現之一是低檔產品產能過剩

 

由于我國整體工業水平落后于西方工業國家、行業企業自身技術力量不夠雄厚,在開發高端產品方面滯后于市場的快節奏。

 

據李晶明表示,雖然中國機床產值躍居世界第一位,但仍然是世界第一機床進口大國,中國經濟建設所需的高檔數控機床主要依賴進口;中國擁有比較完善的產業鏈,但是發展中高檔數控機床所需的數控系統和功能部件主要來自境外。中國大量出口兩高一資(高污染、高耗能、資源性)”產品,但卻 進口這些出口產品制造出來的高檔產品。

 

由此可見,中國機床工具行業生產的主導產品與國民經濟發展需求不相適應,行業低檔產品產能過剩與高檔產品能力不足,國產高性能功能部件與主機發展配套失調,科研計劃成果多但產業化應用效果不明顯等。因此,中國機床工具行業仍然存在著一些深層次的矛盾。

 

三、國機床工業的不強表現之二是科技基礎薄弱、產品質量水平低

 

從整體上講,我國機床工業技術水平低,重大技術裝備和關鍵產品遠不能滿足國民經濟快速增長的需要。與發達國家相比,我國機床工業企業無論在產品質量、技術水平還是在市場競爭能力方面,均存在著階段性差距,而且還有進一步拉大的趨勢。不少企業裝備陳舊,生產工藝落后,產品質量不穩定。 一些基礎元器件和零部件的可靠性差,基礎機床的精度、效率較低。由于國產機床的質量不能滿足用戶的需求,導致近幾年機床進口驟增,進出口逆差巨大,盡管國內機床市場需求旺盛,但將近一半的國內市場被外商占領了。目前高精尖產品市場被西方發達國家占領,大型、重型和普通機床市場被俄羅斯占領,普及型數控機床 臺灣產品大量涌入,機床行業危機四伏。 

 

四、中國機床工業的不強表現之三是缺乏大型國際集團、市場競爭力弱

 

李晶明向媒體表示,中國雖然有世界上數量最多的機床制造廠家,但還缺少著名的跨國機床集團和世界級的精、特、專小巨人企業

 

就筆者所知道的,目前我國機床行業發展的較好的大型企業包括大連機床集團、濟南一機床集團、重慶機床集團、沈陽機床集團、陜西秦川機床工具集團等之外,其他能與世界頂級機床集團比肩的大型集團還為數甚少。

 

因此,綜上而述,我國機床工具行業還面臨著許多的挑戰。要想向著機床制造強國邁進,就必須突出全行業的戰略重點,明確主攻方向,進一步加快結構調整和轉變發展方式,為行業健康持續發展創造條件和環境,具體做法如下:

 

第一、進一步加快機床產品結構調整。壓縮低檔、普通產品生產;淘汰落后、污染、高耗能產品;發展技術含量和經濟附加值高的產品;由提供單機向提供成套成線設備方向發展等。

 

第二、進一步完善產業鏈。加大政策扶持力度,突破數控機床產業發展瓶頸,大力發展數控系統和功能部件,提高數控系統、功能部件在產業中的比重;鼓勵發展數控刀具、復雜刀具、精密量儀、高檔磨具磨料和超硬材料及制品。

 

第三、實施企業結構調整。發揮重點骨干企業批量制造能力優勢,鼓勵通用型主機制造適度集中生產;扶持專、特、精數控機床制造企業;擴大 功能部件制造企業、制造技術服務企業規模;鼓勵企業資產優化重組,推動企業結構向大而強小而專的方向轉變;發展精益管理和敏捷制造等。

 

第四、提高制造工藝專業化生產水平。改進企業生產組織方式,合理配置資源,整合區域內鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大基礎工藝能力,建設專業化生產中心;推廣先進制造技術和清潔生產方式,提高材料利用率和生產效率,降低能耗和污染物排放。

 

第五、調整行業進出口貿易結構。不斷提高進口裝備和技術的門檻,努力提高出口產品的檔次,下決心減少高耗能、高污染及資源性產品出口,提高中高檔數控產品出口的比重,努力擴大技術服務出口,不斷提高行業出口的效益。

 

2010年是十一五規劃實施的最后一年,也是機床工具行業發展關鍵的一年、充滿希望的一年。機床工具企業應團結起來,努力提高轉變經濟發展方式的自覺性和主動性,在調整中促轉變,在轉變中謀發展,從而推動我國從機床生產大國走向機床制造強國。   

 

發展趨勢

 

發展高端數控機床是本輪產業升級的必經之路

 

高檔數控機床與基礎制造裝備是《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(20062020年)》確定的16個重大專項之一,《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》也把發展高檔數控機床和基礎制造裝備作為16個重點之一。按目標規劃,到2020年,我國將形成高檔數控機床與基礎制造裝 備主要產品的自主開發能力,總體技術水平進入國際先進行列,部分產品國際領先;建立起完整的功能部件研發和配套能力;形成以企業為主體、產學研相結合的技術創新體系;培養和建立一支高素質的研究開發隊伍。航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%左右立足國內。國家累計將投資80億元用于專項實施。

 

發展高端數控機床是本輪產業升級的必經之路。隨著國內勞動力成本上漲,環境壓力下的節能減排的迫切需求,以及對外人民幣長期升值,國外需求不足的現狀。這將促使中國制造業的新一輪產業升級。新一輪的產業升級必將是高端制造業代替簡單制造業,技術密集型代替勞動密集型。這種轉型將會大大減少簡 單機械的需求,增加更加高效、更加精確的數控機床需求。政府加大投資的領域包括以高速客運專線為主的鐵路設施,航空制造業等產業尤其對高端的數控機床提出了更高的要求。作為制造業母機的機床行業,是產業升級的必經之路。

 

中國數控機床行業發展正當其時。中國機床出口盡管比例不高,總金額也較小,但增長速度遠高于進口產品增速。目前中國國產數控機床技術水平正在提高,在部分領域已經能夠替代進口。占據國內高端數控機床主要市場的進口產品即將面臨國產產品的沖擊。未來高端數控機床對進口產品的替代潛力巨大。而對 外出口的市場現在還處于萌芽期,未來發展潛力巨大。

 

中國機床行業發展思路與建議

 

中國機械工業戰略定位為:從機械產品生產大國變成以市場競爭力為標志的機械工業強國;從機械設備進口大國變成機械產品貿易大國;從側重于以出口為導向生產轉為向生產和消費雙重領域拓展。組織結構由橄欖型啞鈴形轉變,建立以大帶小,以小保大的組織體系。電力設備、nc機床、機械基礎 設備、轎車等重點領域的大型企業具備自主開發能力,扭轉主力產品技術過分依賴國外的局面。

 

20091~11月,機床工具行業累計完成工業總產值3495億元,同比增長12%;實現產品銷售收入3319億元,同比增長12.2%2009年,我國機床產值從世界第三躍居世界第一。在市場規模總體急劇萎縮,全球主要機床生產國經濟指標大幅度下滑的形勢下,我們取得的成績實屬不易。

 

在應對國際金融危機沖擊的一年里,機床行業運行出現了一些新的特點:一是企業產品結構調整取得較大進展:從全行業看,低檔產品生產少了,中高檔、專用產品生產多了;二是自主創新成果顯著:開發了一批高速、精密、復合、多軸聯動數控機床,以及一批大規格、大噸位數控機床新產品,特別是重型金切機床發展迅速;三是固定資產投資高速增長:20091~11月固定資產投資完成額同比增長35.8%,一批重大技改項目相繼完工并發揮了作用,特別是重型機床生產能力有了較大提高;四是企業經營方式開始轉變。如大力提高生產效率,降低制造成本,企業供應鏈進一步優化,為用戶技術服務工作進一步加強等。羅百輝表認為,在出現以上積極變化的同時,行業內一些深層次矛盾也更加突出。比如,行業生產的主導產品與國民經濟發展需求不相適應,行業低檔產品產能過剩與 高檔產品能力不足,國產高性能功能部件與主機發展配套失調,科研計劃成果多但產業化應用效果不明顯等。羅百輝指出,針對機床行業發展趨勢,全行業必須突出戰略重點,明確主攻方向,進一步加快結構調整和轉變發展方式,積極以信息科技為核心,掌握產品未來趨勢,提高產品附加價值,為行業健康持續發展創造條件和 環境。

 

1、進一步加快機床產品結構調整。

 

壓縮低檔、普通產品生產;淘汰落后、污染、高耗能產品;發展技術含量和經濟附加值高的產品;由提供單機向提供成套成線設備方向發展等。

 

 2、進一步完善產業鏈。

 

加大政策扶持力度,突破數控機床產業發展瓶頸,大力發展數控系統和功能部件,提高數控系統、功能部件在產業中的比重;鼓勵發展數控刀具、復雜刀具、精密量儀、高檔磨具磨料和超硬材料及制品。

 

3、實施企業結構調整。

 

發揮重點骨干企業批量制造能力優勢,鼓勵通用型主機制造適度集中生產;扶持專、特、精數控機床制造企業;擴大功能部件制造企業、制造技術服務企業規模;鼓勵企業資產優化重組,推動企業結構向大而強小而專的方向轉變;發展精益管理和敏捷制造等。

 

4、提高制造工藝專業化生產水平。

 

改進企業生產組織方式,合理配置資源,整合區域內鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大基礎工藝能力,建設專業化生產中心;推廣先進制造技術和清潔生產方式,提高材料利用率和生產效率,降低能耗和污染物排放。

 

5、調整行業進出口貿易結構。

 

不斷提高進口裝備和技術的門檻,努力提高出口產品的檔次,下決心減少高耗能、高污染及資源性產品出口,提高中高檔數控產品出口的比重,努力擴大技術服務出口,不斷提高行業出口的效益。

 

羅百輝表示,2010年是十一五規劃實施的最后一年和關鍵的一年,也是充滿希望的一年。全行業將在中央關于2010年經濟工作方針指導下,把技術創新作為推動產業升級的戰略措施,把技術改造作為提高產業化水平的重要手段,把發展制造技術服務業作為培育新增長點的重要方向,促進企業自主創 新,積極引導行業重點骨干企業在技術進步、行業發展中起到引領作用。  

 

大型機床研發的新趨勢 

 

大型零件主要指被裝配在大型、重 型設備或產品上,最大尺寸超過1 m的主要零件。諸如裝配在采礦業的采礦設備、運輸車輛,由鈹材料制成的經過精密加工用以測量星球距離的天文望遠鏡,有由鑄鐵、鋼和不銹鋼制成的建筑、能源、通用機械設備,還有由鋁合金、鈦合金和超耐熱合金制成的高精度航空航天產品以及大型模具、印刷機和造紙機等的主要零件。 

 

對于目前研發的大型零件加工用機床,經合理選擇大都能滿足大型零件加工的特殊要求。現還繼續朝著高精度、更大型,模塊化設計和 專用,高速、高自動化和高效率,多功能、多用途的新趨勢向前發展。用戶必須在加工前了解好加工零件的外形輪廓尺寸、關鍵尺寸精度、加工表面粗糙度及各加 工表面間相對位置精度要求,以及對零件材料的機械性能要求等。”CMS公司(在威斯康星州的Wisconsin Oshkosh)經理John Lenz 說,一旦將以上要求了解清楚,即能選擇出規格合適、滿足加工精度要求和提高生產效率的機床。 

 

高精度、更大型 

 

新研發機床大都能滿足大型零件要求的高精度。例如,為加工18個由鈹材料制成的James Webb太空望遠鏡的外接圓直徑為1.5 m六棱柱型鏡片 (18個六棱柱型鏡片組裝出一個總鏡片面積達25m2的望遠鏡鏡頭)Axsys技術公司(在美國康乃狄格州的Rocky Hill)特地從 Mitsui Seiki美國公司(在新澤西州的Franklin Lakes)購買了8HS6A 1m托盤HMC 

 

HS6A 1m托盤HMC以能加工鈹材料在內的難加工材料和加工零件精度高、能使主軸定位精度在整個加工中保持在幾微米之內為主要特點。為能給夾具留出足夠空間,設計將機床Z軸工作行程限制在980mm以內,XY軸工作行程分別為2000mm1500mm

 

在加工James Webb太空望遠鏡的六棱柱型鏡片時,將338kg重的鈹零件坯料用夾具垂直裝夾在托盤上的傾斜夾具定位底板上。需在鏡片零件的背面加工出600個邊長為63mm,加強筋厚度只為0.51mm的方形型腔,用以安裝定位器時定位等。為減輕零件重量,還要在方形槽的中心處,鉆出一個孔,共挖出250個孔,以將零件重量減輕至124kg,再將重2227kg材料沿零件圓周切除,最終使零件只剩12.7kg 

 

Mitsui Seiki公司還為日本建筑業新開發了大于1.5mHS8A HMC更大型號,擴大了XYZ軸的工作行程。這些機床主要用于專門加 工大型建筑裝備,分司經理Scott Walker說,但是這種機床平時用得非常少,只有在其它機床加工不了時才使用。” 

 

但這些先進的專用設備,卻產生了極好的加工效果。例如,使用HS8A HMC加工某大型號卡車電子后輪驅動系統中的重4.5t的行星齒輪,比普通機床減少加工時間50%。加工中采用了兩項新加工技術,自動激光檢測儀和連接主軸與多直徑孔加工刀具的高剛性刀具接口。 

 

每個機床制造商都具有制造大型(大于1m托盤)HMC機床的商業機會,他們可以開發出適合發揮其技術優勢的產品,例如,制造出大型銑鏜床以下與小型加工中心以上的空檔機床。為市場研制出容易排除切屑、實現高速度和高自動化程度的機床占領市場。

 

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